معرفی
آهن نیکل آلیاژی از نیکل و آهن است که حاوی کربن، سیلیکون، فسفر و عناصر دیگر است. آهن نیکل عمدتاً به عنوان یک عامل آلیاژی در ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فرآیند ذوب
سه روش اصلی برای تولید آهن نیکل با استفاده از سنگ معدن نیکل لاتریت وجود دارد: روش کوره بلند، روش احیای مستقیم کوره دوار و روش ترکیبی کوره زیر آب در کوره دوار.
- ذوب کوره بلند
فرآیند اصلی تولید آهن نیکل در کوره بلند عبارت است از: خشک کردن و غربال کردن سنگ معدن (خرد کردن بلوک های بزرگ) - بچینگ - تف جوشی - افزودن سنگ زینتر شده، بلوک های کک و فلاکس در کوره بلند برای ذوب - ریخته گری آهن نیکل مذاب به شمش و آب سرباره. کوئنچ - تولید شمش آهن نیکل و سرباره خاموش شده با آب.
- ذوب کاهش مستقیم کوره دوار
ذوب احیای مستقیم کوره دوار به طور گسترده ای به عنوان روش تولید با کمترین مصرف انرژی و هزینه شناخته شده است. فرآیند اصلی عبارت است از: خشک کردن سنگ خام (خرد کردن و آسیاب کردن سنگ معدن بزرگ) - افزودن زغال سنگ احیا کننده و شار - آنها را به کوره دوار برای احیا و خاموش کردن آب بلوک ذوب-ذوب اضافه کنید - سرباره خاموش شده با آب و خرد کردن ذرات آهن نیکل، خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی - تولید ذرات آهن نیکل و سرباره ریز. این فرآیند نیازی به کک ندارد، مقدار زیادی الکتریسیته مصرف می کند، فرآیندهای کمتری دارد و قدرت رقابت و سرزندگی قوی دارد. در حال حاضر، این فرآیند برای تولید در مقیاس بزرگ در چین اتخاذ نشده است، عمدتاً به دلیل حل ناقص مسائلی مانند بچینگ، مواد نسوز و تشکیل حلقه.
- کوره دوار - ذوب کوره قوس زیر آب
فرآیند ذوب کوره دوار - کوره قوس غوطه ور به طور گسترده ای در داخل و خارج از کشور برای تولید آلیاژهای آهن نیکل با محتوای نیکل بالا استفاده می شود. فرآیند کامل ذوب به شرح زیر است: خشک کردن سنگ معدن خام و خرد کردن بلوک های بزرگ - خشک کردن کامل و پیش کاهش زغال سنگ و شار در کوره دوار - کاهش ذوب در کوره قوس زیر آب - ریخته گری آهن نیکل مذاب به شمش و قلوه خاموش کردن آب. - تولید شمش آهن نیکل (یا تبدیل آب به ذرات آهن نیکل) و سرباره خاموش شده با آب.
کوره تصفیه آلیاژ نیکل و آهن 1500KVA
