فرومنگنز کربن متوسط

فرومنگنز کربن متوسط ​​آلیاژی است که از منگنز و آهن تشکیل شده است. فرومنگنز متداول ترین ماده اکسید کننده و آلیاژکننده در فولادسازی است. این به طور گسترده ای در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش و سایر فولادهای آلیاژی استفاده می شود. فرومنگنز متوسط ​​و کم کربن را می توان به فرومنگنز کم کربن با محتوای کربن کمتر از 0.7% و فرومنگنز کربن متوسط ​​با محتوای کربن 0.7%-2 تقسیم کرد. 0%.

مواد اولیه برای تولید فرومنگنز متوسط ​​و کم کربن با فرآیند الکتروسیلیکوترمیک شامل سنگ معدن منگنز، آلیاژ منگنز-سیلیکون و آهک است. سنگ معدن سینتر و سرباره غنی از منگنز نباید در ذوب فرومنگنز متوسط ​​و کم کربن استفاده شود. اندازه ذرات سنگ معدن منگنز نباید بیشتر از 50 میلی متر باشد و رطوبت آن باید کمتر از 6 درصد باشد. و هر چه میزان منگنز بیشتر باشد، بهتر است. معمولاً محتوای منگنز 67٪ تا 69٪ است. هنگامی که از شارژ سرد استفاده می شود، اندازه ذرات آلیاژ منگنز-سیلیکون کمتر از 30 میلی متر است و لایه کربن بالا حذف می شود. هنگامی که از روش مخلوط کردن آلیاژ منگنز-سیلیکون مایع استفاده می شود، سرباره در طی فرآیند پرین حذف می شود.

The requirements for lime are: CaO>85%، P کمتر یا مساوی با 0.02%، SiO<3%, particle size 8~40mm, no carbonaceous inclusions and powdery, unburned lime should not be used.

سه فرآیند تولید برای فرومنگنز کربن متوسط ​​وجود دارد: فرآیند الکترو سیلیکوترمیک، فرآیند کوره تکان دهنده و فرآیند دمش اکسیژن.

فرآیند الکتروسیلیکوترمیک استفاده از سنگ معدن منگنز برای پالایش و سیلیکون زدایی آلیاژ منگنز-سیلیکون در یک کوره قوس الکتریکی پالایشی (کوره قوس الکتریکی الکترود گرافیت کج) (یعنی استفاده از آلیاژ منگنز-سیلیکون برای احیای سنگ معدن منگنز) برای به دست آوردن محیط و فرومنگنز کم کربن در حال حاضر این روش اصلی برای ذوب فرومنگنز متوسط ​​و کم کربن است.

با توجه به حالت های مختلف مواد شارژ، به روش های شارژ سرد و روش های شارژ گرم تقسیم می شود. روش شارژ سرد روشی سنتی برای تولید فرومنگنز با کربن متوسط ​​و کم است. کوره پالایشی مورد استفاده یک کوره قوس الکتریکی با الکترود گرافیتی کج است.

کوره تصفیه فرومنگنز کربن متوسط ​​3200KVA