EAF فولاد سازی

اجزای اصلی کوره قوس الکتریکی شامل بدنه کوره، سیستم جریان بزرگ، مکانیزم بالابر الکترود، مکانیزم بالابر و چرخش درب کوره، مکانیزم کوره کج، سیستم خنک کننده آبی، سیستم هیدرولیک، سیستم فشار قوی، ترانسفورماتور کوره، ولتاژ پایین است. سیستم و سیستم کنترل اتوماتیک.

کوره قوس الکتریکی پس از باز کردن پوشش کوره خود با چرخش از بالا شارژ می شود.

• با توجه به ماهیت منبع تغذیه مورد استفاده می توان آن را به کوره های قوس الکتریکی DC و کوره های قوس الکتریکی AC تقسیم کرد. کوره های قوس DC به طور کلی پایداری و راندمان بالایی دارند. کوره قوس الکتریکی AC دارای هزینه کمتر، ساختار ساده و پرکاربردتر است.
• با توجه به توان خروجی متفاوت ترانسفورماتور می توان آن را به کوره های قوس الکتریکی با توان عمومی، توان بالا و قدرت فوق العاده بالا تقسیم کرد.
• با توجه به خواص مواد آستر می توان آن را به EAF آستر قلیایی و EAF آستر اسیدی تقسیم کرد.
• با توجه به روش های مختلف شارژ، می توان آن را به کوره های شارژ بالا و کوره های تغذیه جانبی پیوسته افقی تقسیم کرد. کوره شارژ بالا شکلی از افزودن ضایعات فولادی مستقیماً پس از چرخاندن پوشش کوره است. تغذیه جانبی پیوسته افقی برای EAF در مقیاس بزرگ و تغذیه و ذوب مداوم مناسب است. این می تواند به طور موثر چرخه ذوب را کوتاه کند، مصرف برق را کاهش دهد و خروجی را افزایش دهد.
• می توان آن را با توجه به اشکال مختلف ضربه زدن به ضربه زدن از پایین (EBT) و ضربه زدن به دهانه تقسیم کرد.

• شارژ را می توان به سرعت در مدت زمان کوتاهی با دمای بالای قوس ذوب کرد، در نتیجه چرخه ذوب را می توان کوتاه کرد و راندمان تولید را بهبود بخشید.
• دما را می توان به راحتی کنترل و تنظیم کرد که می تواند الزامات ذوب درجات مختلف فولاد را برآورده کند.
• جو داخل کوره قابل کنترل است. می تواند هم اتمسفر اکسید کننده و هم اتمسفر کاهنده ایجاد کند. بنابراین توانایی اکسید زدایی قوی دارد و می تواند فسفر و گوگرد مضر را حذف کند.
• مواد اولیه قابل انعطاف چه آهن خام، ضایعات فولاد یا سایر مواد آلیاژی باشد، پارامترهای فرآیند را می توان برای انطباق با نیازهای مختلف ذوب تنظیم کرد.
• اشغال فضای اقتصادی

تذکر دهید: این پارامترها را می توان با توجه به نیازهای مختلف فرآیند تنظیم کرد.

کوره قوس الکتریکی با ضربه زدن به پایین{0}}T

کوره قوس الکتریکی 15 تی