1. کوره قوس الکتریکی
روش فولادسازی کوره قوس الکتریکی عمدتاً از گرمای قوس استفاده میکند و دمای آن تا 4000 درجه در ناحیه قوس میرسد. فرآیند ذوب به طور کلی به دوره ذوب، دوره اکسیداسیون و دوره کاهش تقسیم می شود. در کوره نه تنها می توان یک جو اکسید کننده ایجاد کرد، بلکه یک جو کاهنده نیز ایجاد کرد. بنابراین راندمان فسفره زدایی و گوگردزدایی بسیار بالاست.
فولادسازی کوره قوس الکتریکی با استفاده از ضایعات فولادی به عنوان ماده اولیه به سرمایه گذاری زیرساخت کمتری در مقایسه با کوره بلند یا مبدل نیاز دارد. در عین حال، توسعه احیای مستقیم فولادسازی با کوره قوس الکتریکی را با ارائه گلولههای متالیزه برای جایگزینی بیشتر فولاد ضایعات به میزان زیادی ارتقا داده است.
در حال حاضر، کوره های فرکانس متوسط زیادی در چین وجود دارد که عمدتا برای ذوب فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و فولاد مذاب فولاد ضد زنگ استفاده می شود. متعلق به اولین فرآیند تولید ذوب فولاد ضد زنگ است و وظایف اصلی آن ذوب فولاد مذاب، فسفره زدایی و گوگردزدایی است.
2. کوره AOD
روش کوره AOD (یعنی فرآیند کربن زدایی با اکسیژن آرگون) یک فناوری پیشرفته برای تصفیه فولاد ضد زنگ است. این دارای مزایای تجهیزات ساده، عملکرد آسان، سازگاری قوی، سرمایه گذاری کم و هزینه تولید کم است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
آهن مذاب از کوره بلند و فولاد مذاب از کوره قوس الکتریکی از طریق یک ملاقه به کوره AOD تزریق می شود. در حین ذوب، مخلوطی از گازهای O2، Ar یا N2 دمیده می شود تا فولاد مذاب را کربن زدایی کند. در همان زمان، مواد کاهنده، گوگرد زدایی، فروآلیاژها یا خنک کننده ها توسط سیستم تغذیه برای تنظیم ترکیب و دمای فولاد مذاب اضافه می شوند و مواد فولاد ضد زنگ واجد شرایط ذوب می شوند.
اصل.حمل و نقل و تنظیم گازهای مخلوط در طی پالایش یکی از سیستم های اصلی کوره اکسیژن آرگون است. گاز تولید شده توسط کارگاه تولید اکسیژن از طریق خطوط لوله به مخازن ذخیره گاز نزدیک کارگاه منتقل می شود و در آنجا اندازه گیری، کاهش فشار، تنظیم و مخلوط می شود. در نهایت، گاز مخلوط شده با توجه به سرعت جریان و نسبت مورد نیاز فرآیند، از طریق یک تفنگ جانبی به داخل کوره فرستاده می شود.
در ابتدای ذوب، اکسیژن از طریق یک لوله دولایه دمنده اکسیژن خنک شده با آب از دهانه بالای کوره برای کربن زدایی به حوضچه مذاب فلزی دمیده می شود. در حین پالایش، گاز مخلوط از طریق یک تفنگ جانبی (بر روی دیواره جانبی روبروی خروجی فولاد و نزدیک به کف کوره نصب شده است) به کوره فرستاده می شود. هنگام بارگیری و ضربه زدن به فولاد، بدنه کوره با زاویه خاصی به سمت جلو متمایل می شود و خروجی هوا (سمت) بالاتر از سطح مایع فولادی است. در طول دمیدن معمولی، خروجی هوا در قسمت عمیق حمام مذاب فرو میرود. دمیدن مخلوطی از اکسیژن، آرگون یا نیتروژن در لوله مرکزی خروجی هوا می تواند فشار جزئی مونوکسید کربن را کاهش دهد و با تنظیم نسبت آرگون اکسیژن، کربن زدایی و حفظ کروم را به دست آورد. نوع دریچه کوره AOD منحصر به فرد است، یک دریچه مصرفی است که توسط گاز خنک می شود. خروجی هوا یک ساختار آستین دولایه دارد که لوله بیرونی فقط آرگون یا نیتروژن را برای خنک کردن خروجی هوا و لوله داخلی مخلوطی از اکسیژن، نیتروژن یا گاز آرگون را عبور می دهد. کنترل جریان حلقه پوشش خروجی هوا برای دستیابی به بهترین اثر عملیاتی استفاده می شود و جریان لوله مرکزی و حلقه پوشش خروجی هوا حلقه پوشش خروجی هوا در اتاق کنترل اصلی قابل کنترل است.
استفاده از فناوری سه تفنگ جانبی این می تواند شدت تامین اکسیژن را افزایش دهد و عملکرد مواد فلزی را بهبود بخشد، که می تواند زمان ذوب AOD را کوتاه کند. یک سیستم کنترل پایدار و قابل اعتماد می تواند مصرف گاز و مواد اولیه مختلف را در حین ذوب کاهش دهد و کیفیت محصول پایدار را به دست آورد.
تابعAOD عمدتاً برای کربن زدایی و تصفیه عمل می کند.