عملیات فرآیند در طول دوره اکسیداسیون فولادسازی EAF
1. سیستم سرباره سازی
الزامات سرباره در طول دوره اکسیداسیون عبارتند از: اکسید پذیری کافی، قلیاییت و حجم سرباره مناسب و خواص فیزیکی و شیمیایی خوب.
تشکیل سرباره در طول دوره اکسیداسیون باید بطور منطقی فسفره زدایی و کربن زدایی را متعادل کند، بنابراین به سیالیت خوب سرباره نیاز دارد. فسفره زدایی نیاز به قلیاییت سرباره 2 دارد.5-3.0، در حالی که کربن زدایی به یک لایه نازک سرباره نیاز دارد تا خروج CO از طریق لایه سرباره را تسهیل کند، با قلیاییت سرباره حدود 2.{{4} }; مقدار سرباره بر اساس وظیفه فسفریزاسیون تعیین می شود. با فرض حصول اطمینان از تکمیل کار فسفرزدایی، مقدار مناسب سرباره این است که بتواند احتراق قوس را تثبیت کند که حدود 3-5 درصد فولاد مذاب است.
2. سیستم دما
پس از اکسیداسیون لازم است که دمای فولاد مذاب 110-130 درجه بالاتر از نقطه ذوب و دمای ضربه زدن باید 90-110 درجه بالاتر از نقطه ذوب نوع فولاد باشد. در پایان اکسیداسیون، دمای فولاد مذاب باید 10-20 درجه بالاتر از دمای ضربه زدن باشد.
مشابه ذوب مبدل، در مرحله اولیه اکسیداسیون، به منظور کنترل فسفره زدایی، دما به طور کلی کمتر است. هنگامی که مقدار فسفر کاهش می یابد، دما دوباره افزایش می یابد. پس از اینکه دما، محتوای فسفر و محتوای کربن فولاد مذاب پاسخگوی نیازها باشد، سرباره اکسید حذف شده و سرباره نازک برای ورود به دوره احیاء ساخته می شود.
عملیات اکسیداسیون به دو دسته تقسیم می شود:
روش اکسیداسیون سنگ معدن - با استفاده از اکسیدهای آهن موجود در سنگ معدن که به حوضچه مذاب اضافه می شود و به FeO تبدیل می شود که بخشی برای سرباره کردن و فسفر زدایی و بخشی برای اکسیداسیون کربن استفاده می شود.
روش اکسیداسیون دمش اکسیژن - روش اکسیداسیون مستقیم که به طور مستقیم عناصری مانند هیدروژن و اکسیژن را به داخل حوضچه مذاب می دمد تا فولاد اکسید شود.
روش اکسیداسیون جامع - افزودن سنگ معدن در مرحله اولیه اکسیداسیون و دمیدن اکسیژن در مرحله بعدی برای تکمیل مشترک کار اکسیداسیون که متداول ترین روش نیز می باشد.
