کوره صنعتی تجهیزات حرارتی است که در تولید صنعتی برای گرم کردن مواد یا قطعات کار با استفاده از گرمای تولید شده از احتراق سوخت یا تبدیل انرژی الکتریکی استفاده می شود. به طور کلی، دیگ بخار همچنین یک کوره صنعتی است، که یک تجهیزات حرارتی است که از گرمای تولید شده توسط احتراق سوخت یا تبدیل برق به مواد گرما یا قطعه کار در تولید صنعتی استفاده می کند. با این حال، معمولاً در محدوده کوره های صنعتی قرار نمی گیرد. اجزای اصلی یک کوره صنعتی عبارتند از: سنگ تراشی کوره های صنعتی، سیستم اگزوز کوره های صنعتی، پیش گرم کن کوره های صنعتی و دستگاه احتراق کوره های صنعتی.
ایجاد و توسعه کوره های صنعتی نقش بسیار مهمی در پیشرفت بشر دارد. در سلسله شانگ، چین یک کوره ذوب مس نسبتاً کامل با دمای کوره 1200 درجه و قطر داخلی 0.8 متر توسعه داد. در دورههای بهار و پاییز و کشورهای متخاصم، مردم بر فناوری افزایش دمای کوره بر اساس کورههای ذوب مس مسلط شدند و در نتیجه چدن تولید کردند. در سال 1794 یک گنبد استوانه ای برای ذوب چدن در جهان معرفی شد. در سال 1864، P. ┵ مارتین فرانسوی از K W. بریتانیا استفاده کرد. او از یک محفظه ذخیره گرما برای پیش گرم کردن هوا و گاز در دماهای بالا استفاده می کند و دمای بالای 1600 درجه مورد نیاز برای فولادسازی را تضمین می کند. در حدود سال 1900، برق به تدریج کافی شد و کوره های مقاومتی مختلف، کوره های خلاء، کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی هسته ای شروع به استفاده کردند.
در دهه 1950، کوره های القایی بدون هسته به سرعت توسعه یافتند. بعداً، کورههای پرتو الکترونی پدیدار شدند که از پرتوهای الکترونی برای تأثیرگذاری بر سوختهای جامد و افزایش گرمایش سطح و ذوب مواد با نقطه ذوب بالا استفاده میکردند. کوره ای که برای گرمایش آهنگری مورد استفاده قرار می گرفت، از دیرباز یک کوره آهنگری دستی بوده است، با فضای کاری یک شیار مقعر پر از زغال سنگ. هوای احتراق از قسمت پایین شیار تامین می شود و قطعه کار برای گرم شدن در زغال سنگ دفن می شود. این نوع کوره دارای راندمان حرارتی پایین، کیفیت گرمایش ضعیف است و تنها می تواند قطعات کوچک کار را گرم کند. در آینده به یک کوره محفظه ای نیمه بسته یا کاملا محصور ساخته شده از آجر نسوز تبدیل شده است. می تواند از زغال سنگ، گاز یا نفت به عنوان سوخت یا برق به عنوان منبع گرما استفاده کند و قطعات کار در کوره گرم می شوند.
به منظور تسهیل گرمایش قطعات کار بزرگ، کوره های ترولی مناسب برای گرم کردن شمش و بیلت فولادی و کوره های چاهکی نیز برای گرم کردن میله های بلند معرفی شده اند. پس از دهه 1920، انواع مختلفی از کوره های مکانیزه و خودکار ظهور کردند که می توانستند بهره وری کوره و شرایط کار را بهبود بخشند. با توسعه منابع سوختی و پیشرفت فناوری تبدیل سوخت، سوخت کوره های صنعتی به تدریج از سوخت های جامد مانند زغال سنگ، کک و پودر زغال سنگ به سوخت های گاز و مایع مانند گاز تولیدی، گاز شهری، گاز طبیعی تبدیل شده است. ، گازوئیل و نفت کوره. دستگاه های احتراق مختلف مناسب برای سوخت مورد استفاده نیز توسعه یافته اند. انواع مختلفی از کوره های صنعتی مورد استفاده در صنایع مکانیکی وجود دارد. در کارگاه ریخته گری، گنبدها، کوره های القایی، کوره های مقاومتی، کوره های قوس الکتریکی، کوره های خلاء، کوره های اجاق باز، کوره های بوته و غیره برای ذوب فلزات وجود دارد. کوره های خشک کن شن و ماسه، کوره های خشک کن فروآلیاژ و کوره های بازپخت ریخته گری برای قالب های ماسه پخت وجود دارد.
کارگاه آهنگری دارای کوره های گرمایشی مختلف برای گرمایش پیش آهنگری شمش یا بیلت فولادی و همچنین کوره های عملیات حرارتی برای کاهش تنش پس از آهنگری می باشد. در کارگاه عملیات حرارتی فلزات، کوره های عملیات حرارتی آنیل، نرمالیزاسیون، کوئنچ و تمپرینگ مختلف وجود دارد که خواص مکانیکی قطعه کار را بهبود می بخشد. در کارگاه جوشکاری کوره های پیش گرمایش پیش جوش و کوره های حرارت پس از جوش برای قطعات جوش داده شده وجود دارد. در کارگاه متالورژی پودر کوره های حرارتی برای فلزات متخلخل وجود دارد. کوره های صنعتی همچنین به طور گسترده در صنایع دیگر مانند کوره های ذوب فلزات، کوره های پخت سنگ معدن و کوره های کک در صنعت متالورژی استفاده می شود. کوره های تقطیر و کراکینگ در صنعت نفت؛ کوره های صنعت گاز; کوره های سیمان و کوره های ذوب و بازپخت شیشه در صنعت سیلیکات. کوره های پخت در صنایع غذایی و غیره