- راه های تسریع تبدیل سرباره آهک چیست؟
- بهبود کیفیت آهک با استفاده از آهک فعال نرم پخته شده.
- ترکیب شار را به درستی بهبود بخشید.
- دمای دمیدن را بالا ببرید.
- موقعیت مناسب تفنگ را کنترل کنید.
- استفاده از سرباره مصنوعی
2. چرا اکسید زدایی برای فولاد مذاب ضروری است؟
اگر فولاد اکسید نشده باشد، ساختار انجماد شمش ریخته گری پیوسته الزامات را برآورده نخواهد کرد. میزان بالای اکسیژن در فولاد همچنین می تواند باعث ایجاد عیوب مانند حباب های زیر پوستی و شلی شود و اثرات مضر گوگرد را تشدید کند. آخال های اکسید تولید شده در فولاد باقی می مانند که باعث کاهش خواص مکانیکی آن مانند انعطاف پذیری و چقرمگی ضربه می شود، بنابراین، اکسیژن اضافی در فولاد باید حذف شود.
3. چگونه از پاشش مواد منفجره در طول فرآیند دمیدن جلوگیری کنیم؟
- دمای حوضچه مذاب را به خوبی کنترل کنید.
- کنترل (TFe) برای جلوگیری از تجمع.
- هنگامی که در طول فرآیند دمیدن پاشیده شد، تفنگ را به راحتی پایین نیاورید.
- هنگامی که دمای کوره بالا است، خاکستر سفید را می توان به طور مناسب برای غلیظ شدن سرباره در حین بلند کردن تفنگ اضافه کرد.
4. دلایل آسیب لاینینگ کوره چیست؟
- ضربه و سایش مکانیکی پوشش کوره ناشی از ضایعات فولاد و آهن مذاب.
- هم زدن و شستشو با گاز فولاد مذاب و سرباره.
- فرسایش شیمیایی پوشش کوره توسط سرباره.
- ترک خوردگی و کنده شدن لاینینگ کوره در اثر سرد شدن سریع، تغییرات حرارتی سریع و تغییرات ساختاری.
- لایه برداری مکانیکی در مرحله اولیه راه اندازی کوره.
- اکسیداسیون کربن در داخل آجر آستر.
5. خصوصیات و ترکیبات معدنی سرباره در مرحله میانی ذوب را به اختصار توضیح دهید؟
در مرحله میانی ذوب، واکنشهای کربن و اکسیژن در کوره شدید است و سرباره مستعد خشک شدن است. از ویژگی های آن می توان به قلیائیت بالا و محتوای کم اکسید آهن اشاره کرد. ترکیب معدنی سرباره سیلیکات دی کلسیم و سیلیکات تری کلسیم است. وقتی آهک به مقدار زیاد اضافه شود، CaO آزاد بیشتری وجود دارد. هرچه قلیائیت بیشتر باشد، میزان سیلیکات تری کلسیم بیشتر و CaO آزاد بیشتری دارد که برای اثر ذوب نامطلوب است.
6. اصول انتخاب مواد اولیه فولادسازی را به اختصار شرح دهید؟
تعداد زیادی از شیوه های تولید چه در داخل و چه در سطح بین المللی ثابت کرده اند که اجرای سیاست مواد تصفیه شده راه مهمی برای دستیابی به اتوماسیون در فرآیند فولادسازی مبدل و بهبود شاخص های مختلف فنی و اقتصادی است. مواد اولیه عمدتاً شامل آهن مذاب، ضایعات فولاد، مواد سرباره ساز، فروآلیاژها و اکسیژن است. انتخاب معقول مواد خام بر اساس درجه فولاد ذوب، فناوری عملیاتی و سطح تجهیزات برای دستیابی به اصل ورودی کم و خروجی با کیفیت بالا است.
7. راه های اصلی کاهش آسیب دمیدن چیست؟
- سیاست مواد تصفیه شده، کاهش حجم سرباره.
- سیستم سرباره سازی معقول.
- سیستم تامین اکسیژن معقول و سیستم بارگیری را برای کاهش پاشش مکانیکی اتخاذ کنید.
- اتخاذ فناوری جبران حرارتی، مصرف بیشتر ضایعات فولادی و کاهش تلفات سوختگی شیمیایی.
- تکنیک های معقول دو دمیدن را اتخاذ کنید.
8. عملیات کم سرباره چیست و مزایای عملیات کم سرباره چیست؟
زمانی که مقدار آهک اضافه شده در هر تن ماده فلزی کمتر از 20 کیلوگرم در تن باشد و سرباره تشکیل شده در هر تن فلز کمتر از 30 کیلوگرم در تن باشد، این یک عملیات کم سرباره است.
- مقدار آهک اضافه شده کم است و باعث کاهش بار سرباره و مصرف انرژی و کاهش انتشار آلاینده ها می شود.
- میزان استفاده بالای اکسیژن، محتوای اکسیژن نقطه پایانی پایین، منگنز باقیمانده بالا و بازده آلیاژ بالا.
- کاهش فرسایش پوشش کوره و به حداقل رساندن پاشش.
9. راه های کاهش آخال های اکسید در فولاد چیست؟
- برای کاهش ترکیبات اکسید در فولاد، آخالهای خارجی باید تا حد ممکن به حداقل برسد.
- بهبود خلوص مواد خام.
- اتخاذ فرآیندهای ذوب معقول، سیستم های اکسید زدایی و فرآیندهای پالایش فولاد مذاب با توجه به الزامات گریدهای فولادی. بهبود کیفیت و عملکرد مواد نسوز مورد استفاده در مبدل ها و سیستم های ریختن.
- کاهش و جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب، حفظ دمای ریختن نرمال، اجرای ریختن حفاظت کامل، و انتخاب سرباره محافظ با عملکرد بالا، انتخاب فولاد معقول.