فرآیند ساخت فولاد کوره برقی (EAF)

ساخت فولاد EAFیک فرآیند پیچیده و پر انرژی است که مواد اولیه را به فولاد تبدیل می کند ، ماده ای که برای زیرساخت ها ، حمل و نقل و صنایع مختلف دیگر ضروری است . یکی از این روشهای پرکاربرد برای تولید فولاد امروزه ، فرایند کوره قوس الکتریکی (EAF) فرایند.}} روش EAF به دلیل داشتن SCC به دلیل استفاده از SCC به ویژه با استفاده از اختیارات انرژی ، و اختیاری از اختیارات انرژی آن ، و اختیاری است. وبلاگ ، ما مراحل درگیر در زمینه ساخت فولاد را با استفاده از EAF کشف خواهیم کرد و چرا این روش در تولید فولاد مدرن برجسته شده است - 4 {4}

یک کوره قوس الکتریکی (EAF) نوعی کوره است که از انرژی الکتریکی برای ذوب کردن فولاد قراضه و سایر مواد فلزی استفاده می کند .} کوره با ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترودهای گرافیت و ماده ضایعات. mine درجه حرارت تا 3 ، {{3 {3} rege} rege (5} ref) (5). فلز.}
فرآیند EAF با روشهای سنتی مانند روش کوره انفجار متفاوت است ، که از سنگ آهن و سنگ آهن برای تولید آهن مذاب استفاده می کند. در مقابل ، EAF می تواند مستقیماً فولاد ضایعات بازیافت شده را پردازش کند ، نیاز به مواد ویرجین را کاهش دهد و به حداقل رساندن تأثیر محیطی تولید فولاد.}}

1. شارژ کوره
اولین قدم درساخت فولاد EAFفرآیند شامل بارگیری کوره با مواد اولیه . مواد اولیه اولیه مورد استفاده در فولاد EAF استیل است که می تواند حداکثر 100 ٪ از بار را در بعضی موارد به حساب می آورد . فلز به طور معمول از کالاهای پس از مصرف ، زباله های صنعتی ، یا ماشین آلات دلسرد شده استفاده می شود. .
کوره دارای درهای بزرگی است که از طریق آن مواد اولیه در پوسته کوره بارگذاری می شوند . مقدار و نوع مواد قراضه بارگذاری شده می تواند بر کیفیت و درجه محصول نهایی . تأثیر بگذارد

2. قراضه فلز را ذوب کنید
Once the furnace is charged, the electric arc is struck between the graphite electrodes and the scrap metal. The electrical energy heats up the scrap, causing it to melt. The heat generated by the electric arc can raise the temperature of the furnace to well over 1,600℃(2,912℃F), and in some cases, the temperature reaches over 3,000℃.
در طی این مرحله ، قراضه به سرعت ذوب می شود ، و ناخالصی هایی مانند گوگرد ، فسفر و کربن از فولاد مذاب جدا می شوند . فرایند EAF در از بین بردن این ناخالصی ها بسیار کارآمد است.

3. پالایش فولاد
پس از ذوب شدن ضایعات ، مرحله بعدی اصلاح فولاد برای از بین بردن هرگونه ناخالصی باقی مانده و تنظیم ترکیب شیمیایی آن . این با معرفی عوامل شار مانند آهک یا آهک دولومیتیک حاصل می شود ، که با ناراحتی ها ترکیب می شوند تا یک سرباره تشکیل دهند که شناورهای بالای فولاد مولدن است.
روند پالایش اغلب شامل:

• deoxidation: از بین بردن اکسیژن از فولاد مذاب ، که ممکن است شامل افزودن آلومینیوم ، سیلیکون یا سایر عوامل کاهش دهنده .
• آلیاژ: اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند کروم ، نیکل و منگنز برای تقویت خواص فولاد ، بسته به برنامه مورد نظر خود {{0}
• برداشتن سرباره: سرباره ، که حاوی ناخالصی ها است ، به طور دوره ای در طی فرآیند پالایش حذف می شود تا از کیفیت فولاد . اطمینان حاصل شود

ترکیب شیمیایی فولاد از طریق ترکیبی از نمونه گیری و تجزیه و تحلیل زمان واقعی .} این تضمین می کند که محصول نهایی با درجه خاص و الزامات کیفیت .}}

4. ضربه زدن و ریخته گری
پس از تصفیه فولاد و ترکیب شیمیایی مورد نظر ، مرحله بعدی ضربه زدن است ، جایی که فولاد مذاب از کوره برای پردازش بیشتر از کوره ریخته می شود {{0} ضربه زدن با دقت انجام می شود تا از آلودگی جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که فقط فولاد مذاب مطلوب.}}}}}}}}
پس از آن ، فولاد مذاب به شکل هایی مانند بیل ، شکوفه یا صفحات بسته به مراحل پردازش بعدی . ریخته گری مداوم ، که در آن فولاد مذاب به طور مداوم در قالب ریخته می شود و جامد می شود ، یک روش معمول برای کاهش نیروی کار و افزایش کارآیی.}}}}. {1} {1}

5. درمان متالورژی ثانویه (اختیاری)
پس از ضربه زدن ، برخی از فولاد ممکن است تحت درمان های متالورژی ثانویه قرار بگیرند تا بیشتر خواص آن را تصحیح کنند . این روشهای درمانی به طور معمول در کوره های جداگانه انجام می شود و ممکن است شامل فرآیندی مانند دفع خلاء ، پالایش ملافه یا آرگون اکسیژن (AOD).} این روشهای درمانی برای حذف مواد باقیمانده از بین بروند. مشخصات .

6. خنک کننده و نورد
سرانجام ، فولاد جامد خنک شده و تحت فرآیندهای مکانیکی مانند نورد یا جعل قرار می گیرد تا محصولاتی مانند میله های فولادی ، برگه ها یا صفحات را تشکیل دهد.} فولاد سپس بیشتر پردازش می شود تا خصوصیات مکانیکی آن ، مانند قدرت ، سختی و انعطاف پذیری را از طریق تکنیک های مختلف عملیات حرارتی مانند تعطیل یا خلق و خوی {1.}}}

1. مزایای زیست محیطی

یکی از مزایای اصلیساخت فولاد EAFفرآیند توانایی بازیافت فلز قراضه است ، که نیاز به استخراج مواد اولیه مانند سنگ آهن. را کاهش می دهد} این نه تنها منابع طبیعی را حفظ می کند بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای می شود.
انعطاف پذیری2.

EAF ها می توانند طیف گسترده ای از نمرات فولادی را تولید کنند و می توانند انواع مختلفی از ضایعات را پردازش کنند ، و آنها را بسیار انعطاف پذیر و سازگار با تقاضای بازار .
3. بهره وری انرژی

در حالی که EAF ها مقادیر قابل توجهی از برق را مصرف می کنند ، آنها به طور کلی نسبت به کوره های انفجار سنتی کارآمدتر هستند ، به ویژه هنگامی که از منابع انرژی تجدید پذیر استفاده می کنند.
4. سریعتر راه اندازی و خاموش کردن

EAF ها را می توان شروع کرد و نسبتاً سریع خاموش کرد و انعطاف پذیری عملیاتی بیشتری را فراهم کرد {{0}

1. r . b . (2002) .}} کوره قوس الکتریکی {{5} ژورنال فناوری پردازش مواد .}}}}}}}}}} https: // doi . org/10.1016/s 0924-0136 (01) 01301- x
2. zhang ، y . ، & Zhang ، x . (2017). Steelmaking در کوره های قوس الکتریکی: اصول و برنامه ها. Elsevier {.}
3. bhaskar ، r . ، & sahu ، p . (2020) {4} review یک بررسی در مورد فولاد کوره قوس برقی: راندمان انرژی و نوآوری {5} matience علم و مهندسی .}}} https: // doi.} org/10 .} 1016/j.mser .2020.03.002