روش حرارتی سیلیکون الکتریکی برای ذوب فروکروم میکرو کربن

روش حرارتی سیلیکون الکتریکی برای ذوب فروکروم میکرو کربنافزودن سنگ معدن کروم، آلیاژ کروم سیلیکون و آهک به کوره قوس الکتریکی است. روش حرارتی سیلیکون الکتریکی برای ذوبفروکروم میکرو کربنعمدتاً به گرمایش الکتریکی برای ذوب مواد کوره متکی استفروکروم میکرو کربنبا احیای Cr203 در سنگ معدن کروم با سیلیکون در آلیاژ کروم سیلیکون تولید می شود. جریان فرآیند در شکل زیر نشان داده شده است.

تجهیزات مورد استفاده در ذوبفروکروم میکرو کربنبا روش حرارتی سیلیکون الکتریکی یک کوره قوس الکتریکی است. پوشش کوره با آجر منیزیم ساخته شده و از الکترودهای گرافیتی استفاده شده است. روش حرارتی سیلیکون الکتریکی برای ذوبفروکروم میکرو کربنعملیات متناوب را اتخاذ می کند و کل فرآیند ذوب شامل چهار مرحله است: ضربه قوس، تغذیه قراضه، ذوب، تصفیه و ضربه زدن.

ولتاژ بالا و جریان کم برای ضربه زدن به قوس و تغذیه قراضه استفاده می شود تا از زمین خوردن و کربن شدن جلوگیری شود. برای تغذیه می توان از روش افزودن کروم سیلیکون غلیظ و روش انباشته ته چین کروم سیلیکون استفاده کرد. روش افزودن غلیظ سیلیکون کروم فرآیندی است که در آن آلیاژ سیلیکون کروم را در یک مرحله پس از ذوب شدن بار اولیه سنگ معدن کروم و آهک اضافه کرده و سپس آن را تصفیه می کند. دارای ویژگی های فرصت های کربنیزاسیون کم، تضمین کیفیت آسان، اما اتلاف حرارت بالا، زمان ذوب طولانی و راندمان تولید کوره پایین است. روش انباشته ته چین کروم سیلیکونی دارای روش های عملیاتی متفاوتی بر اساس روش ضربه قوس الکتریکی و ترتیب افزودن مواد کوره به کوره می باشد، مانند ضربه زدن با قوس برگشتی سرباره، ضربه زدن قوس کروم سیلیکونی زیر آهک و ضربه قوس کروم سیلیکونی زیر سنگ معدن کروم. روش ضربه زنی قوس کروم سیلیکونی زیر سنگ کروم بر معایب دو روش دیگر غلبه می کند. روند کار آن به این صورت است: ابتدا 1/3 ~ 1/2 از سنگ معدن کروم را در دسته روی کف کوره قرار دهید (در مرحله اولیه سن کوره کمتر، در مرحله بعدی بیشتر)، سپس به طور مساوی 2/ اضافه کنید. 3 ~ 4/5 از آلیاژ کروم سیلیکون در دسته به سنگ معدن، و سپس مقدار کمی پودر کنسانتره کروم را در زیر هر الکترود سه فاز اضافه کنید و الکترود را برای ضربه قوس پایین بیاورید. پس از شروع ضربات قوس، مخلوط کرومیت و آهک را به کوره اضافه کنید. در مناطق با دمای بالا باید بیشتر اضافه شود و مواد هسته کوره باید صاف شود.

دوره زمانی از انتقال نیرو تا ذوب کامل مواد کوره دوره ذوب است. با ذوب تدریجی مواد کوره، جریان حوضچه ذوب در پایین کوره تمایل به تثبیت دارد و بار به طور طبیعی افزایش می یابد. پس از 5 دقیقه، می تواند در بار کامل کار کند. به منظور تسریع در ذوب مواد کوره، مواد باید برای کمک به ذوب فشار داده شوند، یعنی لبه کوره باید به موقع به سمت الکترود یا هسته کوره رانده شود.

دوره زمانی از ذوب اولیه شارژ کوره تا ترکیب آلیاژ واجد شرایط، که در طی آن می توان فولاد را ریخت، دوره تصفیه است. در مرحله اولیه تصفیه، مواد ذوب نشده کوره در اطراف دیواره کوره باید به سمت هسته کوره رانده شوند و سپس الکترودهای سه فاز باید برای افزودن آلیاژ کروم سیلیکون باقیمانده به سمت بالا بلند شوند. در حین افزودن با فولاد هم بزنید و سپس الکترود را پایین بیاورید تا به برق رسانی ادامه دهید. دوره پالایش آخرین مرحله کنترل ترکیب آلیاژ است و باید ترکیب را به موقع تنظیم کرد، از محتوای سیلیکون نمونه برداری و آنالیز کرد و زمان ضربه زدن فولاد را تعیین کرد. در طول عملیات، محتوای سیلیکون اغلب بر اساس زمان تراکم و شکل سطح نمونه تعیین می شود. اگر نمونه مایع ریخته شده در قالب به آرامی متراکم شود و پس از سرد شدن، سطح بدون چین و چروک براق شود، در این صورت آلیاژ دارای محتوای سیلیکون بالایی است و نیاز به تصفیه بیشتر دارد. اگر نمونه مایع بلافاصله متراکم شود و سطح پس از انجماد تیره و چروکیده شود، محتوای سیلیکون آلیاژ کم است. اگر محتوای سیلیکون آلیاژ پس از تمیز کردن شارژ کوره بسیار کم باشد، نشان دهنده آن است که مقدار آلیاژ سیلیکون کروم استفاده شده در دسته بسیار کم است. در این زمان، آلیاژ سیلیکون کروم باید اضافه شود و مقدار سیلیکون کروم مصرفی در دسته بعدی شارژ کوره نیز باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر محتوای سیلیکون در آلیاژ پس از نمونه برداری های متعدد همچنان بالا باشد، نشان می دهد که قلیاییت سرباره بسیار کم است یا مقدار آلیاژ سیلیکون کروم استفاده شده بسیار زیاد است. برای افزایش قلیائیت باید آهک به کوره اضافه کرد و یا سنگ بلوک را برای هم زدن اضافه کرد تا سیلیکون از آلیاژ حذف شود. آلیاژ را می توان با محتوای سیلیکون واجد شرایط ریخته گری کرد.فروکروم میکرو کربناغلب با سرباره یا پس از عملیات خلاء ریخته می شود. ریخته گری سرباره تزریق همزمان آلیاژ و سرباره در قالب شمش است، با چگالی کم سرباره که آلیاژ را می پوشاند تا خنک شدن را کاهش دهد و حذف گاز را تسهیل کند. به دلیل قلیایی بودن بالای سرباره، پودر کردن و جداسازی سرباره از فولاد آسان است. عملیات خلاء فرآیند آب بندی ملاقه فولادی مذاب حاوی آلیاژ مایع در یک محفظه خلاء و پمپاژ آن با پمپ خلاء برای کاهش محتوای گاز در آلیاژ است.

فروکروم میکرو کربنسخت و سخت است، شکستن آن آسان نیست، بنابراین ضخامت شمش آلیاژ نباید خیلی بزرگ باشد، معمولا کمتر از 60 میلی متر. کنترل قلیاییت سرباره باید در ذوب مورد تاکید قرار گیردفروکروم میکرو کربنبه روش حرارتی سیلیکونی الکتریکی قلیاییت خیلی کم است، اکسیژن موجود در سرباره را نمی توان به طور کامل کاهش داد. سرباره با قلیائیت کم فرسایش پوشش کوره را تسریع می کند. اما اگر قلیاییت سرباره خیلی زیاد باشد، ویسکوزیته سرباره افزایش می‌یابد، زیرا واکنش احیا یک واکنش انتشار در سطح مشترک آلیاژ{{{0}}است، بنابراین شرایط جنبشی واکنش بدتر می‌شود. . Ca{2}}/Si0 در سربارهفروکروم میکرو کربنذوب با روش حرارتی سیلیکون الکتریکی در 1.6-1.8 یا (Ca0+MgO)/Si0 در 2.0-2.2 کنترل می‌شود.