دمای قالب تاثیر بسزایی در کیفیت و عملکرد محصولات تولید شده دارد. بنابراین، به منظور بهبود کارایی استفاده از قالب، فرآیند عملیات حرارتی قالب بسیار مهم است. در حال حاضر، پنج فرآیند متداول عملیات حرارتی وجود دارد، بنابراین مزایا و معایب آنها چیست؟
اولین روش گرمایش دیگ بخار برقی است که دیگ بخاری است که از گرمایش الکتریکی استفاده می کند.
مزایا: با گرم کردن آب دیگ با برق، دمای آب تا نقطه جوش بالا می رود و سپس به بخار تبدیل می شود.
معایب: هزینه های عملیاتی بالا برای برق و نیاز به نگهداری منظم از بردهای مدار.
روش دوم گرمایش: گرمایش با لوله گرمایش الکتریکی
مزایا: سرعت گرمایش سریع و هزینه نگهداری کم.
معایب: هزینه کم، فرکانس نگهداری بالا، دمای گرمایش نامناسب و از دست دادن عملکرد قابل توجه.
روش سوم گرمایش: حرارت دادن ماشین دمای قالب
مزایا: یکنواختی دمای قالب را می توان تا ± 1 درجه کنترل کرد، با عملکرد ایمنی بالا و عملیات ساده.
معایب: استفاده از روغن حرارتی به عنوان حامل نیازمند الزامات طراحی فرآیند بالایی است و خطاهای جزئی ممکن است منجر به نشت روغن شود.
روش چهارم گرمایش: گرمایش القایی الکترومغناطیسی
مزایا: با اتخاذ اصل گرمایش القایی الکترومغناطیسی، سرعت گرمایش سریع است، میزان صرفه جویی در انرژی می تواند در مقایسه با روش های گرمایش سنتی به 20٪ برسد، از حالت کنترل دما می توان استفاده کرد و میزان نگهداری تجهیزات کم است.
معایب: هزینه تجهیزات بالا و قابلیت تعویض ضعیف سیم پیچ های القایی.